Według raportów, krajowe pole oleju i gazu głębinowego wdrożyło system sterowania dławikiem nowej generacji na dużą skalę po raz pierwszy podczas operacji wiercenia. Jako rdzeniowe urządzenie bezpieczeństwa kontrolującego studnię, system ten odgrywa kluczową rolę w reagowaniu na nieprawidłowe ciśnienia formacyjne i zapobieganie incydentom wydmuchania. Obecnie został rozmieszczony w ponad 20 głębokich miejscach.
„Centralny układ nerwowy” zarządzania ciśnieniem
W operacjach wiercenia ropy naftowej system sterowania kolektorem dławiki zapewnia ciśnienie odwiertu w bezpiecznym oknie operacyjnym poprzez ciągłe monitorowanie parametrów, takich jak naczep obciosowy i prędkość przepływu płynu wiertniczego, a następnie dynamicznie dostosowuje otwory wieloetapowe zawory dławika. Na przykład, podczas wiercenia do wysokociśnieniowych stref węglowodorów, system może aktywować wieloetapowe kanały dławiające w ciągu kilku sekund, utrzymując precyzyjną kontrolę ciśnienia otworu dolnego w predefiniowanych progach, aby zapobiec kopnięciom lub napływowi odwiertu spowodowanemu przez nierównowagę kolumny płynu. Techniczny przełożony z platformy offshore zauważył: „Ten system działa jak samoregulujący„ zawór zwolnienia ciśnienia ”dla głowicy odwiertu, znacznie zmniejszając ryzyko błędów ludzkich”.
„Pierwsza linia obrony” w sytuacjach kontrolnych
Gdy wystąpią nagły zdarzenia w dół, takie jak napływ gazu lub utrata błota, system aktywuje 12 predefiniowanych trybów reakcji awaryjnej w celu koordynowania kontroli zamkniętej pętli sprzętu, w tym pomp zabijania i separatorów. W teście polowym w ultra-głębokiej studni na Morzu Południowochińskim system wykrył nieprawidłową eskalację ciśnienia pierścieniowego i automatycznie zainicjował trzyetapowy protokół dławicy, zintegrowany z ciężkim wtryskiem błota. Osiągnęło to stabilizację ciśnienia odwiertu w ciągu 8 minut –60% szybciej niż tradycyjne operacje ręczne.
Wielowarstwowa ochrona współpracy
System przyjmuje modułową architekturę obejmującą trzy podstawowe elementy:
Jednostka sterująca powierzchni
Integruje monitorowanie danych w czasie rzeczywistym (szybkość próbkowania: 10 Hz), algorytmy prognozowania ryzyka (wykrywanie anomalii oparte na uczeniu maszynowym) i interfejsy wykonania poleceń (zgodne z API 16D).
Tablica czujnika w dół
Wdraża węzły monitorujące ciśnienie\/temperaturę co 1 0 (precyzja klasy ASO 10418 Klasa A), tworząc sieć wykrywania 3D z ± 0,1% dokładnością pomiaru.
Zbędne siłowniki hydrauliczne
Posiada konstrukcję napędu hydraulicznego podwójnego obwodu (ciśnienie robocze 35 MPa), zapewnia, że ponad 70% pojemności regulacji jest utrzymywane w przypadku pojedynczego punktu awarii
Zalety wydajności systemu:
Dostosowanie głębokości: działa w 800-4500 m Wells (API 6A Nacting od 5, 000 psi do 20, 000 psi)
Environmental resilience: Maintains functionality for 2,000+ hours in extreme conditions (high-vibration [>5G RMS], korozyjne środowiska H₂s [większe lub równe 10, 000 ppm]))
Mechanizm bezpieczny dla awarii: automatyczne przełączanie obwodów tworzenia kopii zapasowych w odległości 300 ms podczas awarii komponentów
Zgodność standardów technicznych:
ISO 10418: 2019 (Systemy sterowania Well)
API 16std (Systemy Stack Subsea BOP)
NACE MR0175 (odporność na korozję naprężeń siarczkowych)
Ta hierarchiczna architektura umożliwia skoordynowane zarządzanie ciśnieniem od wellhead do dolnego otworu, osiągając 98,6% automatycznego sukcesu kontroli w testach terenowych na 15 platformach morskich.
Standardy branżowe napędzanie przyjęcia technologii
Dzięki zmienionym specyfikacjom technicznym dotyczącym głębokiej kontroli ciśnienia odwiertu wydanego przez National Energy Administration oficjalnie wchodząc w sierpniu 2024 r., Zautomatyzowane systemy kontroli dławicy są teraz obowiązkowe dla wszystkich studni głębszych niż 3500 metrów. Statystyki branżowe ujawniają, że 47 nowo wyposażonych platform wiertniczych z takimi systemami zostało wdrożonych w całym kraju w kwartale ubiegłego roku, obejmując kluczowe obszary rozwoju, w tym gazie łupkowe na lądzie i na morzu.
Perspektywy ekspertów
„Korekty dławika służą jako krytyczny związek między stosem zapobiegającym wydmuchu (BOP) a wyposażeniem dobrze zabijania”-podkreślił główny inżynier laboratorium kontrolnego na poziomie krajowym. „Nowoczesne wiercenie wymaga przesunięcia paradygmatu w kontroli ciśnienia z pasywnej reakcji na proaktywną profilaktykę. System ten digitalizuje protokoły awaryjne do standardowych procedur operacyjnych, znacznie zwiększając bezpieczeństwo operacyjne w złożonych formacjach”.
Obecnie technologia uzyskała certyfikat IADC (Międzynarodowe Stowarzyszenie Wykonawców Wiercących) i jest gotowa do ekspansji do wschodzących sektorów, takich jak studnie geotermalne i studnie sekwestracji węgla, zapewniając solidne zapewnienie bezpieczeństwa dla rozwoju zasobów podpowierzchniowych.
Jeśli chodzi oDławik kolektora sterowania, należy wspomnieć o Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd., pierwszym producentowi w Chinach, który zbadał i wyprodukował hydrauliczną skrzynkę sterującą Dławika. Jako doświadczony producent specjalizujący się w wierceniu pola dławika na polu kontrolnym i powiązanym sprzętom i akcesoriom przez ponad 25 lat produkty i akcesoria firmy są eksportowane do ponad 30 krajów i regionów wytwarzających ropę na całym świecie. Są bardzo chwalone i pochwalone przez użytkowników.
Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd. jest gotów być twoim solidnym partnerem w branży wiertarki naftowej!